Как самому собрать станок для резки пенопласта меньше, чем за полчаса

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Резка листового пенополиуретана нагретой струной

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Так выглядит фигурная резка по пенополистиролу

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Бытовой резак заводского изготовления

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Блок управления промышленным станком для резки пенополистирола

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Резак подключен к блоку питания

Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

• Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
• Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
• 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
• Двужильный кабель;
• Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
• Изолента или крепёжные пластиковые стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

• Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
• На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
• В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
• С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
• С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;

Крепим провод, чтобы он не болтался и не мешал работе

• Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
• Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Инструмент в сборе

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Резак безо всякого нажима проходит через кусок пенопласта, оставляя идеально ровную линию разреза

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Мощности портативного резака достаточно даже для резки пластиковых бутылок

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок на отлично справляется с резкой поролона и полиуретановой изоляции для труб

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

• Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
• Рейка или брусок для опорных ножек;
• Саморезы для сборки деревянных деталей;
• Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
• Гайки и шайбы;
• Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
• Соединительный провод двужильный;
• Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

• Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

Чтобы саморезы не выступали, в ножках можно сделать небольшие потаи

• В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

Размечаем центр доски

• Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

Отверстие делаем строго вертикальным, чтобы стойка резака не располагалась под наклоном

• От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
• По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
• Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
• Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Перед тем, как согнуть металлическую шпильку, нагрейте место сгиба на горелке

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

• С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
• Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
• Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

Надежно крепим конец струны в переходнике так, чтобы нихром не примыкал к пластиковой изоляции

• Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

Если нет специальной скобы, можно применить кусок любого плотного материала с отверстиями под два самореза

• В переходнике крепим один конец двужильного провода;
• На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;

Двужильный провод зафиксирован на станине

• Надежно крепим провод к станине;

Вместо массивного настенного выключателя, как на фото, можно применить небольшой тумблер

• В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
• С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
• Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Струну натягиваем как можно сильнее, так как при нагреве она все равно немного провиснет

• Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
• Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
• Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

Резка пенопласта струной может выполняться как по прямолинейной, так и по криволинейной траектории

• На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.